رنگ پودری الکترواستاتیک

 

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری کوره ای پوششی ست که بصورت پودر تولید میگردد و پس از پاشش بوسیله دستگاه، طی مدت زمان و دمای تعیین شده، تحت حرارت ذوب و بعداز سردشدن عایقی بسیار مقاومی میشود. زمان و دمای پخت رنگها باهم متفاوت ست و طبق دستورکار سازنده که بین 10-18 دقیقه، و دما از 185-230 درجه سانتیگراد متغیر است. رنگهای روشن دمای پایین با زمان بالا (برای جلوگیری از زرد شدن) و رنگهای تیره دمای بالا و زمان پایین نیاز دارند. کار با رنگ پودر نیاز به آموزش و دانستن فنونی دارد.

روشهای رنگ آمیزی:

روش افشانه (پاششی):

افشانه مایع: رنگ مایع توسط باد و بوسیله پیستوله بصورت ذرات بسیارریز درامده و بسمت قطعه پاشیده میشود. غلظت درست رنگ در این روش بسیارمهم است، غلظت بالا باعث ایجاد موج و رقیق بودن زیاد باعث ایجاد ریزش (شرره) میشود.

افشانه رنگ پودری: پودررنگ با دستگاه الکترواستاتیک باردار شده و توسط گان به قطعه پاشیده میشود، بدلیل باردار بودن به قطعه میچسبد و پس از انتقال به کوره و پخت رنگ سخت میشود.

روش افشانه را بصورت دستی (گان) و اتومات (رباتیک) میتوان انجام داد.

غوطه وری (حوضچه):

این روش فقط برای رنگ مایع و به 2 صورت غوطه وری پوششی و غوطه وری استاتیک انجام میشود.

غوطه وری پوششی: برای رنگ آمیزی قطعاتی بشکل میله یا لوله مناسب است (رنگ مایع را درون لوله ای که انتهای آن بسته شده و یا درون حوضچه ریخته و میله را درون رنگ فرو کرده و از آن بیرون اورده به کوره منتقل میکنند). غوطه وری پوششی به 2 صورت اتومات و دستی قابل اجراست.

غوطه وری استاتیک: این روش بصورت اتومات و زنجیر سقفی اجرا میشود و در آن رنگ مایع درون حوضچه بزرگی متناسب با اندازه قطعه ریخته شده و قطعه که توسط دستگاه استاتیک بار مخالف رنگ را به خود گرفته توسط کانوایر زنجیر وارد حوض رنگ شده و از آن خارج میگردد و بسوی کوره تونلی رفته تا پخته شود.

 (انتقالی - غلتکی) / (دکورال - فیلم حرارتی):

روشهای دکورال و فیلم حرارتی هر دو نوعی چاپ محسوب میشوند.  

روش  دکورال: قطعه ابتدا با رنگ پودری مخصوص دکورال پوشش داده شده (پیش رنگ یا زیرکار)، سپس کاغذ دکورال که یک طرح از پیش چاپ شده بروی خود دارد (مثلا طرح چوب) را بر روی درب کابینت قرار داده و توسط  دستگاه دکورال در محیط خلاء با حرارت 225 تا 240 درجه سانتیگراد طرح کاغذ بر سطح درب کابینت انتقال پیدا میکند. معمولا دستگاههای دکورال خوب باید تمام مراحل چاپ را اتوماتیک  انجام داده و پس از چاپ کاربر فقط  کاغذ را از قطعه جداکند. این روش برای چاپ بر روی کاشی، سرامیک، شیشه، سنگ مصنوعی و فلزات رنگی نیز کاربرد دارد و طریقه عمل آن نیز به این صورت است یک صفحه از جنس سیلیکون (نسوز) از بالا و توسط خلاء به کاغذ روی صفحه فشار وارد آورده و همزمان 255 تا 240 درجه سانتیگراد حرارت، باعث میشود جوهر کاغذ به پیش رنگ (زیرکار) قطعه نفوذ پیدا کند و طرح کاغذ انتقال یابد.

غلتکی: در این روش یک یا چند غلتک به رنگ آغشته  میشوند، سپس جسم مورد نظر را از میان غلتکها عبور داده و یا غلتک برسطح قطعه کشیده میشود.

فیلم حرارتی: بیشتر در صنایع چینی و کاشی کاربرد دارد و فیلم آماده را بر سطح مورد نظر قرار داده، همراه قطعه به کوره انتقال میدهند، در دمای بسیار بالا نقش فیلم به سطح قطعه انتقال پیدا میکند. رنگها و نقوش در این روش بسیار مقاوم و بادوامند و به آسانی خش بر نمیدارند. نقوش گل و بوته روی لیوان و بشقابهای چینی 

دستگاه رنگ پودری: 

پودرپاش یا همان الکترواستاتیک دستگاهیست که مانند پیستوله بادی کار پاشیدن رنگ بر روی قطعات را انجام میدهد ولی با پیستوله بادی بسیار متفاوت است. طرز کار کلی آنها بدین صورت است که پودر را از مخزنی که مدام در حال هم خوردن است توسط انژکتور در حالی که باردار شده و قابلیت چسبیدن به محیط حتی غیرفلزی را نیز دارد، از گان به سمت قطعه پرتاب میکند و زاویه پاشش آن با پیستوله متفاوت است.

 

* تجهیزات راه اندازی خط رنگ پودری الکترواستاتیک:

  • دستگاه پودرپاش (الکترواستاتیک)
  • کوره (محفظه ای عایق که امکان کنترل زمان و دمای درون آن را داشته باشیم)
  • کابین رنگ (اتاقکی محفوظ که قطعه درون آن رنگ آمیزی میشود؛ و از سرایت پودر به سایر نقاط کارگاه جلوگیری میکند)
  • سیکلون مکش پودر (جهت جمع آوری پودر و بازیافت آن)      

* چند روش برای راه اندازی خط رنگ وجود دارد: 

  • روش ریلی یا (زنجیری)-اتومات و نیمه اتومات
  • روش باکسی(دستی)

* مراحل کامل رنگ آمیزی کوره ای چگونه است؟

  • شستشو
  • رنگ آمیزی
  • حرارت دهی
  • سرد کردن 
  • بسته بندی

* چه روشهایی برای حرارت دهی رنگ وجود دارد؟

  • پیش گرما: ابتدا قطعه به اندازه  مورد نياز حرارت داده ميشود سپس به روش افشانه رنگ آميزي شده و كمتر از۳ دقيقه آماده مرحله سرد كردن ميشود.

مزايا

۱-چسبندگي بسيار بالاي رنگ به قطعه.

۲- مقاومت بالا در برابر كنده گي (خراش و جداشدن) 

۳- مناسب براي قطعات داخل آب (جايگزين استيل) و قطعات براي كاركرد در شرايط سخت

۴- لايه رنگ زير كار سخت تر از روكار.

معايب

۱- نياز به حرارت بالا (مصرف سوخت و انرژي بيشتر)  

۲- انجام آن به شيوه دستي دشوار است ونياز به خط اتومات ويا نيمه اتومات دارد  .

 

  • پس گرما: متداولترين روش در ايران است  و در آن ابتدا قطعه رنگ آميزي شده سپس تحت حرارت قرار ميگيرد.

مزايا

۱-شيوه ساده تريست و آموزش آن به پرسنل آسانتر است.

۲- به راحتي هم به روش دستي وهم اتومات قابليت اجرا دارد.

۳- امكان راه اندازي آن با  هزينه هاي پايينتر هم امكان پذير است.

۴- چه به روش اتومات وچه دستي سرعت خروجي بيشتري دارد وتيراژ رنگ اميزي بالاتري برخوردار است.

 

  • مشعل پاش: در اين روش گان دستگاه در حالي كه پودر رنگ را به سمت قطعه كار مي پاشدهمزمان شعله را به سمت قطعه پرتاب ميكند و رنگ را ميپزد.

مزايا:

1-قابليت استفاده در  نقاطي خارج از شهر

2-بدون نياز به برق  (داراي كمپرسور بنزيني ويا ديزليست) 

3-  بدون نياز به كوره

معایب: 

1- مقاومت بسيار پايين رنگ در برابر كنده گي و خش

2- بلند شدن يكپارچه رنگ (درصورت بلند شدن قسمتي از  پوشش بقيه  به صورت يكپارچه بلند مي شود) 

3- سرعت عملياتي يايين (با اينكه مرحله پخت در كوره حذف شده اما باز هم از دو روش بالا بسيار كند تر است) 

 

  • مادون قرمز: دراين روش ابتدا رنگ آميزي توسط پيستوله گان ويا ربات انجام مي پذيرد سپس قسمت رنگ شده يا قطعه زير لامپ مخصوص (مادون قرمز) قرار گرفته تا سخت گردد.

مزايا   

۱- امكان رنگ اميزي قطعات بزرگتر از از سايز ورودي كوره هاي پخت   

۲- امكان رنگ آميزي قسمتي از يك قطعه بزرگ    

۳-  امكان رنگ آميزي  قطعاتي كه به دليل داشتن مواد قابل اشتعال و يا لوازم و ملحقاتي كه با حرارت كوره آسيب مي بينند (مانند رنگ آميزي يك گلگير اتومبيل و پخت آن بدون آسيب ديدن ساير اجزا ) 

۴- امكان اجرا در فضاي كوچك  و نياز به لوازم كمتر    

۵- عدم نياز به كوره.

معايب 

۱- سرعت كار پايينتر    

۲-  در صورت نياز به تيراژ كار بالا هزينه زيادي در بر دارد هم جهت خريداري لوازم اضافه وهم مصرف برق بالا   

۳- براي رنگ كوره اي مايع كيفيت خوبي دارد اما براي پودر سطح رنگ خوب اما چسبندگي پايينتري از ساير روشها دارد( زودتر خش بر ميدارد).  

Designed By Sohaa